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准
|
牌号
|
化学成分（%）
|
||||||||||||||
|
C
|
Si
|
Mn
|
P
|
S
|
Cr
|
Mo
|
Cu
|
Ni
|
V
|
Al
|
W
|
Ti
|
Nb
|
N
|
||
|
GB3087
|
10
|
0.07～0.13
|
0.17～0.37
|
0.38～0.65
|
≤0.030
|
≤0.030
|
0.3～0.65
|
/
|
≤0.25
|
≤0.30
|
/
|
/
|
||||
|
20
|
0.17～0.23
|
0.17～0.37
|
0.38～0.65
|
≤0.030
|
≤0.030
|
0.3～0.65
|
/
|
≤0.25
|
≤0.30
|
/
|
/
|
|||||
|
GB5310
|
20G
|
0.17～0.24
|
0.17～0.37
|
0.35～0.65
|
≤0.030
|
≤0.030
|
≤0.25
|
≤0.15
|
≤0.20
|
≤0.25
|
≤0.08
|
|||||
|
20MnG
|
0.17～0.24
|
0.17～0.37
|
0.70～1.00
|
≤0.030
|
≤0.030
|
≤0.25
|
≤0.15
|
≤0.20
|
≤0.25
|
≤0.08
|
||||||
|
25MnG
|
0.18～0.24
|
0.17～0.37
|
0.80～1.10
|
≤0.030
|
≤0.030
|
≤0.25
|
≤0.15
|
≤0.20
|
≤0.25
|
≤0.08
|
||||||
|
15CrMo
|
0.12～0.18
|
0.17～0.37
|
0.40～0.70
|
≤0.030
|
≤0.030
|
0.80～1.10
|
0.40～0.55
|
≤0.20
|
≤0.30
|
|||||||
|
12Cr2MoG
|
0.08～0.15
|
≤0.50
|
0.40～0.70
|
≤0.030
|
≤0.030
|
2.00～2.50
|
0.90～1.20
|
≤0.20
|
≤0.30
|
|||||||
|
12Cr1MoV
|
0.08～0.15
|
0.17～0.37
|
0.40～0.70
|
≤0.030
|
≤0.030
|
0.90～1.20
|
0.25～0.35
|
≤0.20
|
≤0.30
|
0.15～0.30
|
||||||
|
12Cr2MoWVTiB
|
0.08～0.15
|
0.45～0.75
|
0.45～0.65
|
≤0.030
|
≤0.030
|
1.60～2.10
|
0.50～0.65
|
≤0.20
|
≤0.30
|
0.28～0.42
|
0.30～0.55
|
0.08～0.15
|
B 0.002～0.008
|
|||
|
10Cr9Mo1VNb
|
0.08～0.12
|
0.20～0.50
|
0.30～0.60
|
≤0.020
|
≤0.010
|
8.00～9.50
|
0.85～1.05
|
≤0.20
|
≤0.40
|
0.18～0.25
|
≤0.015
|
0.06～0.10
|
0.03～0.07
|
|||
|
ASME SA210
|
SA210A-1
|
0.13～0.19
|
≥0.1
|
0.45～0.65
|
≤0.030
|
≤0.030
|
||||||||||
|
SA210C
|
0.18～0.24
|
≥0.1
|
0.80～1.10
|
≤0.030
|
≤0.030
|
|||||||||||
|
ASME SA213
|
SA213 T11
|
0.05～0.15
|
0.50～1.0
|
0.30～0.60
|
≤0.030
|
≤0.030
|
1.00～1.50
|
0.50～1.00
|
||||||||
|
SA213 T12
|
0.05～0.15
|
≤0.50
|
0.30～0.61
|
≤0.030
|
≤0.030
|
0.80～1.25
|
0.44～0.65
|
|||||||||
|
SA213 T22
|
0.05～0.15
|
≤0.50
|
0.30～0.60
|
≤0.030
|
≤0.010
|
1.90～2.60
|
0.87～1.13
|
|||||||||
|
SA213 T23
|
0.04～0.10
|
≤0.50
|
0.10～0.60
|
≤0.030
|
≤0.030
|
1.90～2.60
|
0.05～0.30
|
≤0.030
|
1.45～1.75
|
B 0.0005～0.006
|
0.02～0.08
|
≤0.040
|
||||
|
SA213 T91
|
0.08～0.12
|
0.20～0.50
|
0.30～0.60
|
≤0.020
|
≤0.010
|
8.00～9.50
|
0.85～1.05
|
≤0.40
|
0.18～0.25
|
≤0.015
|
0.06～0.10
|
0.03～0.07
|
||||
|
SA213 T92
|
0.07～0.13
|
≤0.50
|
0.30～0.60
|
≤0.020
|
≤0.010
|
8.50～9.50
|
0.30～0.60
|
≤0.40
|
0.15～0.25
|
≤0.015
|
1.50～2.00
|
B 0.001～0.006
|
0.04～0.09
|
0.03～0.07
|
||
|
DIN 17175
|
ST45.8/Ⅲ
|
≤0.21
|
0.10～0.35
|
0.40～1.20
|
≤0.040
|
≤0.040
|
||||||||||
|
15Mo3
|
0.12～0.20
|
0.10～0.35
|
0.40～0.80
|
≤0.035
|
≤0.035
|
0.25～0.35
|
||||||||||
|
13CrMo44
|
0.10～0.18
|
0.10～0.35
|
0.40～0.70
|
≤0.035
|
≤0.035
|
0.70～1.10
|
0.45～0.65
|
|||||||||
|
10CrMo910
|
0.08～0.15
|
≤0.50
|
0.30～0.70
|
≤0.025
|
≤0.020
|
2.00～2.50
|
0.90～1.10
|
≤0.30
|
≤0.30
|
≤0.015
|
销售一部：
座机：0635-8218485
手机：15266455558
销售二部：
座机：0635-8215458
手机：15288752688
销售三部：
座机：0635-8330114
手机：15553672637
手机：13290269373
联系人：魏经理、冯经理、李经理
公司传真：0635-8330114
在线qq：2480265557
联系邮箱：2480265557@qq.com
开户名：聊城市舜冶金属制品有限公司
开户行：中国农业银行股份有限公司聊城兴华支行
账 号：15852001040015445
税 号：372501074433095
聊城市经济开发区汇通国际金属物流园b-104http://www.53tl.com/
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(1)生产制造方法：
①一般锅炉管使用温度在450℃以下，国产管主要用10号、20号碳结钢热轧管或冷拔管制造。
②高压锅炉管使用时经常处于高温和高压条件管子在高温烟气和水蒸气的作用下，会发生氧化和腐蚀。要求钢管具有高的持久强度，高的抗氧化腐蚀性能，并有良好的组织稳定性。
(2)用途：
①一般锅炉管主要用来制造水冷壁管、沸水管、过热蒸汽管、机车锅炉用的过热蒸汽管，大、小烟管及拱砖管等。
②高压锅炉管主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。
炼钢过程
高压锅炉管的热处理：1.正火：正火温度880℃-940℃（20G, 20MNG, 25MNG)；正火温度890℃-950℃（15MOG,20MOG)
2.正火加回火：正火温度：900℃-960℃；回火温度680℃-730℃（15CRMOG,12CR1MOVG)
热处理(Heat Treatment) - 是利用加热和冷却以改变高压锅炉管物理性质的方法。 热处理能改善高压锅炉管的显微结构, 使达到所需的物理要求。韧性, 硬度 和耐磨性 是通过热处理而获得的特性中的几种。要获得这些特性, 需使用热处理中的淬硬<又称淬火>, 回火, 退火<又称朡化>和表面淬硬等操作。
淬硬(Hardening, 又称淬火) - 是将高压锅炉管均匀地加热至适当温度, 然後迅速浸入水或油中急冷, 或在空气中或冷冻区中冷却, 使高压锅炉管获得所需要的硬度。
回火 - 高压锅炉管淬硬後会变脆, 同时由淬火急冷而引致的应力, 可使高压锅炉管受到轻击而断裂。 要消除脆性, 可用回火处理法。 回火就是将高压锅炉管重新加热至适当的温度或颜色, 然後予以急冷。 回火虽然高压锅炉管的硬度略为减少, 但可增加高压锅炉管的韧性而降低其脆性。
退火 - 退火是消除高压锅炉管的内在应力和勒化钢件的方法。 退火法是将钢件加热至高於临界温度, 然後放入乾灰, 石灰, 石棉或封闭在炉内, 令它慢慢冷却。
硬度(Hardness) - 是材料抵抗外物刺入的一种能力。试验高压锅炉管硬度的最普通方法是用锉刀在工件边缘上锉擦, 由其表面所呈现的擦痕深浅以判定其硬度的高低。 这种方法称为锉试法 这种方法不太科学。 用硬度试验器来试验极为准确, 是现代试验硬度常用的方法。 最常用的试验法有洛氏硬度试验 洛氏硬度试验机利用钻石冲入金属的深度来测定高压锅炉管的硬度, 冲入深度愈大, 硬度愈小。 钻石冲入金属的深度, 可从指针指出正确的数字, 该数字称为洛氏硬度数。
淬硬(Hardening, 又称淬火) - 是将高压锅炉管均匀地加热至适当温度, 然後迅速浸入水或油中急冷, 或在空气中或冷冻区中冷却, 使高压锅炉管获得所需要的硬度。
回火 - 高压锅炉管淬硬後会变脆, 同时由淬火急冷而引致的应力, 可使高压锅炉管受到轻击而断裂。 要消除脆性, 可用回火处理法。 回火就是将高压锅炉管重新加热至适当的温度或颜色, 然後予以急冷。 回火虽然高压锅炉管的硬度略为减少, 但可增加高压锅炉管的韧性而降低其脆性。
退火 - 退火是消除高压锅炉管的内在应力和勒化钢件的方法。 退火法是将钢件加热至高於临界温度, 然後放入乾灰, 石灰, 石棉或封闭在炉内, 令它慢慢冷却。
硬度(Hardness) - 是材料抵抗外物刺入的一种能力。试验高压锅炉管硬度的最普通方法是用锉刀在工件边缘上锉擦, 由其表面所呈现的擦痕深浅以判定其硬度的高低。 这种方法称为锉试法 这种方法不太科学。 用硬度试验器来试验极为准确, 是现代试验硬度常用的方法。 最常用的试验法有洛氏硬度试验 洛氏硬度试验机利用钻石冲入金属的深度来测定高压锅炉管的硬度, 冲入深度愈大, 硬度愈小。 钻石冲入金属的深度, 可从指针指出正确的数字, 该数字称为洛氏硬度数。
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